【人物名片】贺小省，2010年入职广东鸿图科技股份有限公司，两年后调入南通公司，在职期间主要负责生产机台的维修和调试，凭着肯钻研和吃苦耐劳的精神，多次被公司评为优秀技术人员，2017年获得南通市劳动模范称号。

　　【劳动故事】“贺工，麻烦您过来看一下，这台机器的压铸机冲头卡住了，我们换不下来。”“好的，我看看。”近日，记者在广东鸿图南通压铸有限公司生产车间里见到贺小省时，他正和工人们对故障机器进行排查维修。此时的车间里，机器轰鸣、热浪滚滚，贺小省的汗珠直往下掉，半个小时过去了，专心致志的贺小省终于找到了故障原因，他指着机器说：“这个侧杆已经变形了，变形是导致它卡冲的主要原因，接下来要更换侧杆，然后重新调整平衡度。”经过贺小省和工人们的维修调试，机器恢复正常运作，而这正是贺小省日常工作的缩影。

　　2012年底，贺小省因其个人实践操作能力突出被总公司调入新建的南通公司，成为压铸一线操作员。贺小省是一名“85后”，长相清秀，性格腼腆。别看他年纪不大，压铸技术却炉火纯青。经过他维修和调试的机器设备实际产出经常超出理论产能，且生产过程中很少短时间内出现质量事故。　　

　　2014年5月，贺小省因能力突出，表现出色，被调入公司压铸车间核心工艺技术组，担任压铸工艺工程师。当时车间生产状态差，工序间毛坯供应不足、废品率高。贺小省和同事们连续加班，不断改进技术，最终改善了生产现状。贺小省说：“给沈阳那边的通用公司提供发动机罩盖，当时的废品率达50%，公司亏损很大。我们连续加班三天三夜，对填充方案进行改善，不断重复模拟试验，浇铸系统得到优化，最终废品率降到了20%。”

　　因为肯钻研技术、工作主动认真，2015年，贺小省升任广东鸿图南通压铸有限公司工艺技术组组长，负责维持和改善公司的生产现状。在生产过程与产品质量双重挑战的前提下，贺小省与整改项目团队一起发明了《薄壁油管嵌件油底壳的压铸方法》，改善了生产工艺，提升了效率，该项压铸工艺还获得了专利授权。2016年，贺小省主导的项目为公司降低成本300多万元，工作效率提升25%以上。在集中精力降低废品率的同时，贺小省还参加精益生产活动、举办个人培训交流会，帮助同事们一起成长进步。

　　【获奖感言】获得南通市劳动模范称号后，贺小省说：“劳模这个荣誉，对我的事业来说是一个新起点，我要更加努力地工作，回报公司和同事对我的信任与支持。”​