小小轴承，看起来不起眼，却广泛运用于各种精密零件。位于平潮镇的南通山口精工机电有限公司就是一家专门研发制造各类微型轴承的企业。近日，记者在该公司生产车间看到，一台台精密制造仪器正在有序地进行轴承抛光、粗磨、精磨等工序。

    据介绍，山口精工机电公司生产的各种高密度轴承，在散热风扇、光学器械、高端电子产品、无人机等设备上广泛运用。因其产品具有高转速、低摩擦扭矩、低振动、低噪音等特点，颇受国内外供应商青睐，年销售额达8000万元。

    “像轴承这样的精密零件，越小越难做。”公司工作人员郭继贤坦言，当前微型轴承制造市场以日本、德国等国家为主导，相应的配套设备国内较为缺乏，主要依靠进口。“进口价格太高，成本下不来，想要占领市场自然有些难度，因此我们公司决定自主研发，一方面降低制造成本，另一方面也填补我国在微型轴承制造技术方面的空白。”郭继贤说。

    为了做出高标准、领先行业的产品，山口精工每年投入1000多万元用于产品研发和人才引进。“这个是我们公司新研发的全自动注脂压盖机，具有生产效率高、操作简便等特点，在不损伤保持架和注脂头的基础上，提高加工质量，既降低了成本，又提高了效率。”郭继贤指着一处无尘注脂车间向记者介绍，其自主研发加工的产品正逐渐取代日本进口产品，成为市场主流。

    经过几年的技术研发和创新，公司已获国家专利8项，实现了从前道到后道组装再到产品检测整套流水线生产。同时，面对轴承行业产品飞快的更新速度，企业不断加强和南通大学、江苏大学等高校的合作，全力研发轴承自动化和检测设备，力争每年研发1～2项新产品。

    “替代进口轴承。”这是山口精工机电公司对自身的高定位和高要求。公司副总经理刘伟平表示，下一步，山口精工将向医疗器械领域拓展，生产更加精密、高转速的轴承，“我们将始终坚持以科技为先导，以质量为主线，精心设计，改进工艺，潜心致力于微型轴承的研发，力促轴承产品提档升级，赶超德国，紧追日本。”