受国内外经济增长速度放缓影响，我国家纺行业整体形势较为低迷，川姜镇许多家纺企业纷纷加大技改投入，积极转型应对挑战。上半年，全镇技改投入达21.5亿元，同比增长213%，家纺产业呈稳健增长态势。

　　走进新世嘉纺织(南通)有限公司，运送货物的车辆在厂区内来回穿梭，十分繁忙。从一家只有十几人的家庭作坊式草根企业起家，新世嘉经过十多年打拼，已成为一家集家纺面料及成品研发、销售、服务于一体的规模企业，去年实现应税销售3.21亿元，同比增长53.5%，产品远销美国、加拿大、欧洲、中东等30多个国家和地区。

　　“家纺行业竞争激烈，只有始终保持质量的稳定性，才能拥有市场。”新世嘉董事长吴永惠认为，自动化设备是保持产品质量稳定的重要手段。从2012年起，新世嘉便在南通地区率先引进智能家纺吊挂系统，投入180万元建立130个站点。智能吊挂系统的使用大大减少了辅助用工数量，有助于节省工时、提高效率，长期效应凸显。此外，新世嘉于2014年底投资2000多万元，从德国引进6条全自动床单生产线，每月生产套件达25万套，相当于300个员工的生产量，单条生产线可节省三分之二的人工，全年节省用工成本1200多万元。吴永惠表示，预计今年公司外销仍将增长30%以上。

　　新世嘉是川姜镇传统家纺产业转型发展的一个样板。面对经济下行压力，越来越多的家纺企业开始投身技改“大潮”，努力由传统制造向智能化制造转变。

　　“投资260多万元从日本引进的8台驹田喷水织机目前正在调试，这种设备将使同一台织机所生产的一块面料上的颜色提升为6种，填补目前南通家纺市场的空白。”南通唐盛纺织有限公司总经理唐建新表示，家纺行业利润低、竞争大，要保持生命力，必须不断加强技术改造，抢占高端。公司自2002年成立以来，几乎年年都有技术改造，年平均技改投入达2000万元，总技改投入超过3亿元。

　　2014年，公司投入600多万元从瑞士引进一台自动穿经机，不但可以承担20个员工的工作量，同时避免了人工操作失误，提高了生产效率；去年，公司投入300多万元，引进37台新型紧密纺细纱机，投产后棉纱的品质更加精细光滑，色牢度增强，由此形成从纺纱到面料整个生产流程的优化配置，产能增长20%以上。1至7月，公司销售额达2亿元。