走进位于五接镇的恒科新材料二期项目现场，扑面而来的是项目火热的气氛：一边是施工建设正酣，一边是生产运行正劲。

　　从去年6月开工建设，到今年1月车间首台加弹机运行，再到目前厂房建设计划任务过半，恒科新材料二期正在以“分段施工、分段生产”的模式，实现高效高质加速跑。

　　据悉，恒科新材料二期计划投资123亿元，年产135万吨多功能、高品质差别化纺织新材料，产品广泛应用于高档服装、家纺面料等方面。除建设5个加弹车间外，另有60万吨预取向丝（POY）生产车间和15万吨阳离子车间。目前已经有45个单体开工建设，固定资产超过60亿元。

　　“二期我们配套了近300台加弹机，整个产品种类更加丰富，企业的竞争力会更强，将来的盈利点就会更多。”恒科新材料有限公司总经理助理、研发部经理韦开顺介绍，二期项目加弹车间设计面积64000平方米，是国内同行业中面积最大的单体车间，相当于九个标准足球场。目前，三个加弹车间一个已经试生产，一个正在进行设备安装，还有一个在建。

　　韦开顺坦言，做好产品，一要设备好，二要工艺优。作为全球最大的织造企业，恒力集团在产品开发和技术创新上一直有自己的独到之处：避开“大路货”，用科技含量高、质量过硬的产品占领市场。

　　“我们和国外的知名设备厂家合作，在前期对设备进行研究的基础上，不断提升设备的先进性。”韦开顺说，恒科新材料依托恒力集团本部强大的研发优势，做好工艺储备，“我们除了做常规的产品，还可以做一些功能性在线添加产品，极大地增强了新项目的竞争力。”

　　据了解，二期项目投产后，新品率将超过45%。恒科新材料有限公司副总经理庾夏良说：“项目目前是设备安装的高峰期，试生产的部分也已产生效益。项目整体建成后，依托散货码头及乙二醇专用码头，恒科纺织新材料产业园将成为国内涤纶聚酯纤维产业集聚度高、技术装备先进、配套设施完善、竞争力强的纺织化纤企业。”